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核心技术
基础材料研发，研究新型绝缘结构体系及其应用
TECO技术
在铝镁钛等轻质金属表面原位生长出
不同晶相结构的功能陶瓷膜层
CNT技术
碳纳米管改性金属材料
将CNT直接引入到熔融金属
新型复合绝缘技术
无机陶瓷膜与国产有机耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包，复合后耐电晕性能倍增
TECO技术
热电化学氧化（TECO）是一种在铝、镁、钛等轻金属表面通过原位反应制备高性能功能陶瓷材料的技术，该技术解决了功能陶瓷材料与基材结合不紧密、材料性能受限等问题。所制备的功能陶瓷材料具有一系列优异性能，如耐高温、耐腐蚀、高导热、抗电磁辐射，生物相容性好，机械强度高等（见图1），在航空航天、精密仪器仪表、电力电子、汽车与自动化、新能源、超导、医疗等领域有着广泛的应用前景。
实验室现已形成一支由俄罗斯科学院AleksandrPavlenko院士领衔的具有独立自主研发能力的国际化团队，在俄罗斯现有微弧氧化技术（MAO）的基础上，进一步完善了TECO技术，通过对电场和化学场作用机制的调控，促进膜层中以及γ-Al2O3晶体进一步向α-Al2O3晶体转变，形成高硬度，极其耐磨的刚玉结构膜层。这一特点使TECO膜层较MAO膜层更硬，更加耐磨损（见表1）。具体核心技术包括大电流密度的热电化学氧化技术、双极性脉冲电源输出技术、高黏附力轻质金属-功能陶瓷复合材料制备技术等，并已形成一系列科研成果和相关知识产权。
CNT技术
自1991年碳纳米管被发现以来，经由理论计算和实验测量表明，碳纳米管具有优良的综合性能，如低密度、超高强度、高导电性，被认为是理想增强材料之一。
实验室以碳纳米管作为增强相引入金属基材中制备高性能复合材料的技术，改善了金属基材力学性能不佳、基材内部应力集中的问题，可显著提高金属基材的机械性能、物理性能等。该技术制备的复合材料可应用于航空航天、轨道交通、机械制造等领域，实现新一代装备高性能化、小型化和轻量化。
碳纳米管增强铝基复合材料创新采用多种分散过程结合的方式，提高了碳纳米管在铝基材中的均匀分散程度，实现了铝基复合材料综合性能的提升。与现有铝基复合材料相比，经碳纳米管“缝合”的复合材料的强度可提高20%以上，耐磨性能提高40%，弹性模量提高50%，可用于制备质量更轻、强度更高的零部件。
实验室创新预分散处理，降低了改性碳纳米管中金属杂质的含量（<10ppm），扩大了待镀粒子含量可控范围（1-99wt%），丰富了改性剂种类，实现了改性碳纳米管与不同基材的良好浸润改性。通过精细化调控制备工艺，提高了复合材料产品质量，拓宽了高强金属应用领域。
新型复合绝缘结构技术
以碳纳米管（CNT）作为增强相引入金属基材中，可提高金属的强度，耐磨损等机械性能，可提高金属的导电等物理性能，适用于客户对于不同金属基材的本体增强需求。
实验室采用TECO在轻质金属材料表面原位生长功能陶瓷膜（膜厚度5-30μm可调，表面多孔结构）。通过调整和优化电参数，化学参数，设备控制参数，大幅提升功能陶瓷膜层的各项指标性能，为客户提供定制化的解决方案。
为了进一步提高陶瓷导线的耐电晕，耐电压击穿的能力，在陶瓷层外在包覆一层国产聚酰亚胺薄膜，形成“本体增强+无机陶瓷层+有机薄膜层”复合绝缘结构。
“无机+有机”复合材料结构
表面膜层 国产聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、云母带、聚酰胺酰亚胺漆、环氧树脂
陶瓷膜层 厚度可调，自然密布复杂金相结构的纳米级微孔，且具有高导热、耐电晕、抗电磁辐射、耐磨损等特性
本体增强 将碳纳米管作为增强相引入金属基材，提高抗拉强度、屈服强度、抗疲劳、耐磨损、导电等特性
金属基材 铝镁钛轻质金属及其合金材料
新型复合陶瓷导线耐电晕性能倍增，实现1+1＞3，其250度加速耐电晕性能比美国竞品高出66%-181%（不同陶瓷层厚度时），而在同等条件下，美国杜邦聚酰亚胺薄膜超出国产耐电晕薄膜37%。新型复合陶瓷导线进行耐电晕测试，经1000h未击穿(20kHz，双极性方波，155℃)，远超国标规定≥20h(也远超特殊用户要求≥150h)。
