实验室采用TECO技术，对电工铝导线(及铝带、铝箔) 进行表面功能陶瓷化处理，制备出了耐高温、高导热系数的陶瓷绕组线，攻克了陶瓷绝缘铝绕组线(及铝带、铝箔)技术难题。自主研发的“卷一卷”连续性生产线、自动化操作系统、智能化质量控制系统等，使陶瓷绝缘技术成功应用于绕组线成为现实。

       陶瓷绝缘铝电磁线可耐350℃高温，制备的陶瓷电磁线变压器的散热能力更强，可以减少散热结构及辅助散热设备，通过优化设计陶瓷绝缘变压器的体积和重量减少30%。此外，标准盐雾试验条件下，陶瓷绝缘铝电磁线耐腐蚀时间大于672小时，陶瓷绝缘变压器能耐腐蚀性能达到C4H。可广泛应用于工作温度高(最高温度可达350℃)、工作环境差(如高原或海洋环境)、需要较强耐过载能力(最高可在200%额定容量下工作)的应用场景，填补了国内空白。

       实验室开发的具有完全自主知识产权的陶瓷复合绝缘铝电磁线，对标目前世界最高水平产品——美国杜邦公司黄金薄膜产品，且成本大幅降低，可实现进口替代。

该产品采用新型绝缘结构，内层为特殊晶相结构的功能陶瓷膜层，外层绕包国产耐电晕薄膜，结合后，其耐电晕、抗局放、耐高温等性能指标均优于美国竞品，且实现1+1>3。在250℃加速耐电晕测试时，其性能指标超出黄金薄膜66%～181%(不同陶瓷膜厚)；而在同等条件下，黄金薄膜超出国产耐电晕薄膜37%。

       经上电科根据国标GB4074-2008《绕组线试验方法》进行耐电晕测试，经1000h未击穿(20kHz，双极性方波，155℃)，远超国标规定≥20h(也远超特殊用户要求≥150h)。

该产品可广泛应用于各类高频电力装备以及其他对耐电晕、抗局放、耐高温有严格要求的电力装备产品，包括：风力发电机、牵引电机、牵引变压器、特殊用途变压器/电抗器、大功率变频电机等。

       实验室采用TECO技术，对电工铝导线(及铝带、铝箔) 进行表面功能陶瓷化处理，制备出了耐高温、高导热系数的陶瓷绕组线，攻克了陶瓷绝缘铝绕组线(及铝带、铝箔)技术难题。自主研发的“卷一卷”连续性生产线、自动化操作系统、智能化质量控制系统等，使陶瓷绝缘技术成功应用于绕组线成为现实。

       陶瓷绝缘铝电磁线可耐350℃高温，制备的陶瓷电磁线变压器的散热能力更强，可以减少散热结构及辅助散热设备，通过优化设计陶瓷绝缘变压器的体积和重量减少30%。此外，标准盐雾试验条件下，陶瓷绝缘铝电磁线耐腐蚀时间大于672小时，陶瓷绝缘变压器能耐腐蚀性能达到C4H。可广泛应用于工作温度高(最高温度可达350℃)、工作环境差(如高原或海洋环境)、需要较强耐过载能力(最高可在200%额定容量下工作)的应用场景，填补了国内空白。